Гидротерм Инжиниринг предлагает теплообменные аппараты собственного производства для различных отраслей промышленноcти. Широкий выбор материалов и профилей пластин, а также уплотнений (прокладок) позволяет собрать оптимальный теплообменник для каждой конкретной технологической задачи. Наши специалисты, используя современные программы расчёта и свой богатый опыт, помогут Вам подобрать идеальное решение для Ваших потребностей согласно предоставленных Вами расчётных данных.
Для того чтобы специалисты нашего предприятия подобрали необходимый для решения задачи теплообмена аппарат, Вам необходимо заполнить опросный лист. Количество необходимых исходных данных, а также форма опросного листа зависит от того, в каком технологическом процессе используется теплообменный аппарат. От корректности заполненных Вами исходных данных, будет зависеть долговечность и успешная работа подобранного нами теплообменного аппарата, а также его стоимость. Подбор теплообменных аппаратов, производится нашими специалистами в автоматическом режиме инженерными программами, тип аппарата его конструктивные особенности определяются исходя и физико-химических свойств, участвующих в процессе теплообмена сред. Все расчеты теплообменных аппаратов производятся бесплатно в течении 1-3 дней, в зависимости от сложности. Наши специалисты помогут Вам правильно заполнить опросный лист, чтобы получить оптимальное решение задачи. На основании выполненных расчетов будет сформировано коммерческое предложение, включающее в себя технические и стоимостные характеристики аппарата. Все теплообменные аппараты проходят испытания на нашем производстве. Каждый приобретённый Вами теплообменный аппарат сопровождается паспортом и инструкцией по эксплуатации. В них отражены технические характеристики, рекомендации по монтажу, обслуживанию, и сервисному ремонту, а также наши гарантийные обязательства.
Посмотреть фотографии теплообменников нашего производства можно в разделе Информация > Фото нашей продукции.
Устройство
Пластинчатый теплообменник - это устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через стальные гофрированные пластины. Пластины поворачиваются по отношению друг к другу под углом в 180°, формируя таким образом каналы, по которым протекают среды. На каждую пластину прикрепляется уплотнение, обеспечивающее надежную герметичность каналов протекания сред, участвующих в теплообмене. Уплотненный пакет пластин равномерно зажимается в корпусе между основной и прижимной плитами с помощью стяжных шпилек. Для достижения максимальной теплопередачи греющая и нагреваемая среды протекают в аппарате, как правило, в противотоке по одноходовой или многоходовой схеме. Трубопроводные присоединения располагаются на основной плите, в случае многоходовых исполнений – на основной и прижимной плитах.
Состав
Пластинчатый теплообменник состоит из прижимной и опорной плиты, верхней и нижней направляюющей, задней стойки, стяжных шпилек, пакета пластин. Пластины покрываются уплотнительной прокладкой и зажимаются друг за другом между двумя плитами, образуя каналы для течения теплоносителя, затем стягиваются до необходимого размера стяжными шпильками. Длина направляющих и количество стяжных шпилек варьируется в зависимости от модели и пакета пластин, а также от модели теплообменника
Дополнительные составляющие - изоляционный пакет, поднос и защитный лист над пакетом пластин. Эти составляющие оговариваются при заказе.
Области применения
• Машиностроение: охлаждение механизмов, охлаждение эмульсий, охлаждение гидравлического масла, охлаждение смазочного масла, охлаждение печной воды, охлаждение трансмиссионного масла, охлаждение автоклавной воды, охлаждение охлаждающей жидкости, охлаждение рекуперация теплоты.
• Тепловые электростанции: охлаждение двигателей, регенерация теплоты на дизель ЭС, охлаждение газовых турбин, охлаждение паровых турбин, охлаждение компрессоров.
• Сахарная промышленность: подогрев диффузионного сока, подогрев жомо-прессовой воды, подогрев диффузионной воды, подогрев сатурационного сока, подогрев очищенного сока, подогрев упаренного сока, подогрев сиропа, выпаривание сока.
• Фармацевтическая промышленность: охлаждение эмульсий, нагрев суспензий, нагрев плазмы крови, нагрев лимонной кислоты, охлаждение настоев.
• Бумажная промышленность: охлаждение сточных вод, охлаждение промывочных вод, выпаривание сточных вод,
• Тепловые электростанции: охлаждение оборотной воды, охлаждение промывочной воды, охлаждение трансмиссионного масла,
• Текстильная промышленность: рекуперация теплоты промывочных агентов, нагрев жидкости для промывки шерсти, охлаждение красителей, охлаждение щелоков,
• Кораблестроение: центральная система охлаждения, охлаждение смазочного масла, охлаждение охлаждающей жидкости блока цилиндров, охлаждение трансмиссионного масла, предварительный подогрев мазута, предварительный подогрев дизель топлива, нагрев морской воды
• Обработка пищевых жиров: нагревание пищевых жиров, охлаждение пищевых жиров, охлаждение для очистки жиров вымораживанием, охлаждение жирных кислот,
• Металлургия: охлаждение литейных форм, охлаждение установок разливки стали, охлаждение гидравлического масла, охлаждение охладительной воды для доменных печей, охлаждение коксовых батарей, охлаждение эмульсий, охлаждение аммиачных растворов, охлаждение охлаждающих жидкостей машин, охлаждение охлаждающих жидкостей компрессоров, охлаждение питательной воды,
• Химическая промышленность: охлаждение щелочей, охлаждение кислот, охлаждение серной кислоты, охлаждение в химических процессах, охлаждение оборотной воды, охлаждение керосинов, охлаждение солевых растворов, конденсация этанола, сушка газообразного хлора
• Обработка поверхностей: охлаждение электролитов, охлаждение красителей, охлаждение электролитических ванн, нагрев ванн для обезжиривания, нагрев ванн для фосфатирования,
• Двигателестроение: охлаждение закалочного масла, охлаждение красителей, охлаждение фосфатирующих растворов
Пластины
Пластина имеет отверстия для прохода среды и распределения её по каналам. При входе на пластину теплоноситель поступает в распределительную зону, которая позволяет равномерно распределить жидкость и избежать «мертвых зон» на пластине. Между верхней и нижней зонами расположена поверхность теплообмена пластины, имеющая гофрированую поверхность, которая позволяет создать турбулентный поток и интенсифицировать процесс теплообмена.Гофрированные пластины, используемые для пластинчатых теплообменников промышленного назначения, изготавливаются из металла или сплава, который может быть подвержен холодной штамповке. Процесс холодной штамповки позволяет гофрировать пластины. Материал пластины выбирается исходя из области применения пластинчатого теплообменного аппарата и условий его эксплуатации. Наиболее распространенные материалы для пластин: высококачественная нержавеющая сталь пищевого качества - 1,4401 (AISI 316, 12X18Н10Т). При условии невозможности применения данной стали, по техническим характеристикам сред, под заказ применяются следующие типы сталей 1,4539 (AISI 904L), 1,4529 (SMO 254), Hastelloy C-276, Titan.
Модели пластин могут быть двух видов L (Low - низкая) и H (High - высокая). В этих видов пластин различные характеристики по свойствам теплопередачи и потерь давления. Поэтому при заказе пластин важно указать какой тип вам нужен.
Типы пластин
Пакет пластин состоит из начальной пластины, проходных пластин (H и L) и конечной пластины.
- Начальная пластина. Два уплотнения (прокладки) вырезаются и крепятся к пластине, как показано на рис.
- Правая / Левая пластина: Эти пластины идентичны. Если левую пластину повернуть на 180 градусов, она станет правой.
- Конечная пластина: Эта пластина не имеет отверстий и обычно ставится в конце пакета пластин.
Патрубки и типы пластин
В зависимости от области применения и компановки пластин, в них могут быть разные патрубки. Каждое отверстие обозначено номером. Например: GTE 09 L 1234 означает, что это GTE 09 модель, "L" пластина и 4 отверстия открытых. 0 означает нет отверстия. Например: GTE 09 L1200 означает, что 1 и 2 патрубки открыты, а 3 и 4 закрыты. Важно знать тип пластины - это "R (right - права)" или "L (left - левая)" до того, как решать конфигурацию портов.
Пластина, которая обеспечивает поток: R1234 - L1234
Конечная пластина 0000
Переходная пластина: различные комбинации - 1200, 0034, 1034 и т.
Распределение потоков
В одноступенчатом теплообменнике нет глухой пластины ("0" патрубка). Одноступенчатое распределение потока означает, что каждая жидкость течет в одном направлении по каналам, сформированных смежной парой пластин теплообменника.
Многоступенчатое распределение жидкости достигается путем добавления пластины с меньшим количеством портов, менее четырех, которая обеспечивает поток жидкости в противоположном направлении.
Материал уплотнений (прокладок)
Работоспособность и долгая служба пластинчатого теплообменника во многом зависит от выбранных уплотнений и материала, из которого они изготовлены. Уплотнения обычно представляют собой эластомеры, их тип выбирается согласно виду, эксплуатационных условий и рабочей температуры теплоносителя. Уплотнения (прокладки) служат изоляцией между пластинами для предотвращения смешивания и протекания жидкости. Уплотнения крепятся на специальные выемки на пластинах.
Все стандартные модели производимого нами теплообменного оборудования оборудованы клипсовыми уплотнениями, которые крепятся на пластины без помощи клея, что значительно облегчает работу с ними, в отличие от клеевых видов. Модели широкополосного теплообменника GTE WG используют только клеевые виды уплотнения, поэтому просьба быть внимательны при использовании.
Стандартно возможно применение уплотнений четырех основных типов – NBR, EPDM, Viton-I, Viton-Steam c диапазонами температрур от -30 С до +190 С.
NBR - (нитрил-бутил-каучук) применяется для водных растворов, жирных сред, морской воды, масел, соков, вина, молочных продуктов, этилен гликолей и другие, кроме пара. Рабочий диапазон в пределах от -20 С до +130 С.
EPDM – (этилен-пропилен-каучук) применяется практических для многих водных растворов, пропилен гликолей, этанола, растворов сахара, химически активных веществ, хлорида кальция, кроме масел и жиров. Рабочий диапазон температур от -30 С до + 160 С.
Viton-I (Steam) – (фторированый каучук) применяется для водных растворов, кислот, щелочей, глицеринов, кофе, для горючего топлива, формальдегидов, дизельного топлива, химически активных веществ. Основное применение процессы химической промышленности. Использовать для пара возможно только уплотнение Viton-Steam. Рабочий диапазон температур от -5 С до + 190 С.
Маркировка
Все пластинчатые теплообменники, произведенные Гидротерм Инжиниринг, имеют свое уникальное имя, табличка с которым крепится на опорной плите аппарата. Имя включает в себя всю необходимую информацию для обслуживания и запроса запасных частей. Производственный номер уникален, в случае его потери, пожалуйста, срочно обращайтесь к нашему персоналу с просьбой заменить табличку для предотвращения путаницы.
Обратите внимание на другие бренды теплообменников:
Теплообменники кожухотрубные цена